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嘉宇新材料公司双零箔销量再创新高
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近日,嘉宇新材料公司克服诸多生产技术难题,经过反复试验,成功打通产品工艺路线,开发出性能优良、针孔率低且板型精度佳的双零箔坯料。截至目前,已累计向国内主要双零箔生产企业交货15277吨,尤其今年产品赢得多个终端用户青睐,销量突破10000吨,超额完成项目目标。


“双零铝箔是铝加工产品的高端产品之一,厚度不到头发丝的1/10,因成品厚度极薄,材料内部任何大于0.005mm的夹杂和物相都可能增加材料表面的针孔率,而过高的针孔率又容易引起断带。”工艺质量协理工程师王小刚介绍,因此,双零铝箔对基材的纯净度、冶金质量、化学成分、表面及板型质量,以及材料的内部组织及晶粒结构都有着较为严格的要求,对于铸轧来说生产难度非常大,目前,国内只有少数铝基材生产企业具备稳定且大批量生产能力。


通过多年的技术积累,嘉宇新材料公司已具备批量生产幕墙板、装饰板、单零箔坯料等产品能力,形成了稳定的供货体系。基于市场需求和自身装备优势,该公司决定着手双零铝箔坯料的研发,提高高附加值产品比例,丰富产品结构,提升差异化产品生产能力。


研究解决熔体净化、组织控制等难点问题,提升熔体洁净度;分析固液配比、铸轧温度、铸轧区长度、铸轧速度、铸嘴结构等参数对铸轧带坯内部晶粒组织的变化规律,确定最合理的工艺参数;研究各道次加工率、轧制速度、张力控制、退火工艺等参数对冷轧板表面质量和内部组织的影响,掌握板形控制方法和退火工艺……通过精细化作业,公司双零铝箔坯料产品顺利下线。


产品下线,并不意味着“拿下”了双零铝箔坯料。要知道,双零箔坯料在嘉宇新材料公司铸轧工序下线时,厚度为6.8mm—7.0mm,经过退火、冷轧轧制,在冷轧工序下线时,坯料厚度仅为0.22mm—0.26mm,减薄1100倍左右。轧制越薄,针孔出现的可能性越高。为满足双零铝箔研发需要,技术团队对除气箱进行升级,引进国际一流的三井在线除气设备,凭借箱体大容量、独特的结构设计和良好的稳定性,提升熔体处理能力。为了避免灰尘、铝粉在生产过程中掉落板面,技术团队对轧机操作侧、轧机牌坊、轧机溜槽分别进行防尘帘封堵、塑料篷布包裹遮盖,达成全方位的封闭式生产环境,保证产品质量不受铝粉、灰尘影响。


为了确保产品质量的稳定,进一步提高产品在终端用户的适用性,嘉宇新材料公司产销研团队共同发力,在确定各工艺后进行小、中、大批量试生产,将内部检测合格的试生产双零铝箔坯料发给客户试用,结合客户试用评价,对试制品的化学成分、生产工艺进一步优化,确定最终生产工艺与工序质量控制标准并推广批量化生产。结合客户使用反馈,持续对产品生产工艺进行优化改进,不断满足用户提出的个性化、差异化需求,在确保订单及时兑现的同时,进一步提升产品质量,增强品牌影响力。


通过对双零箔坯料铸轧和冷轧工艺的不断改进,该公司实现了双零箔坯料的稳定大批量供货,客户生产至0.006mm、0.007mm成品厚度时,针孔率分别为150个/m2、100个/m2,达到行业超高精级水平,产品质量受到客户认可。(张云涵)


更新日期:2024-09-25 | 返回 | 关闭
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